Биоцид ХСС-Экстра - это уникальное средство, которое поможет вам сохранить вашу технику в чистоте и порядке. Этот продукт обладает высокой эффективностью и безопасен для окружающей среды.

Биоцид ХСС-Экстра - это средство для очистки поверхностей от грязи, масла и других загрязнений. Оно легко наносится на поверхность и быстро растворяет все загрязнения, оставляя их без следа. Биоцид ХСС-Экстра также помогает предотвратить образование новых пятен и запахов на поверхностях.

Этот продукт имеет высокую степень безопасности для человека и окружающей среды. Он не содержит токсичных веществ и не вызывает аллергических реакций. Биоцид ХСС-Экстра также является экологически чистым средством, которое не наносит вреда природе.

Биоцид ХСС-Экстра - это универсальное средство, которое может использоваться как для бытовых нужд, так и для профессионального применения. Оно подходит для очистки различных поверхностей, включая металлы, пластик, дерево и другие материалы. Биоцид ХСС-Экстра также может использоваться для удаления жира, масла и других загрязнений со стен, полов и других поверхностей.

Эмульсол-концентрат ХСС-1 представляет собой специальный продукт, предназначенный для приготовления смазки-эмульсии. Эта смазка служит эффективным средством для отделения бетона от форм, что особенно актуально в производстве тротуарной плитки, бордюров, водостоков, малых архитектурных форм, садовых дорожек и других подобных изделий. Также эмульсол-концентрат используется для обработки опалубок и форм облицовочного декоративного камня. Его использование позволяет избежать прилипания бетона к формам, что значительно упрощает процесс. Помимо этого, эмульсол-концентрат ХСС-1 может найти и другие применения в различных областях.
Эмульсол-концентрат следует разводить с водой и кальцинированной содой в пропорциях от 1:4 до 1:19. В зависимости от выбранной пропорции, вязкость (жирность) готовой смазки-эмульсии будет варьироваться. Для пластиковых форм тротуарной плитки подходят как эмульсии с высокой, так и с низкой вязкостью — выбор зависит от конечных целей. Чем ниже вязкость, тем меньше вероятность образования пор на готовых изделиях, а чем выше вязкость, тем проще и быстрее будет происходить процесс расформовки.
Из 1 литра эмульсола-концентрата можно получить до 20 литров готовой смазки-эмульсии (при разведении 1:19). Эмульсол-концентрат ХСС-1 также может использоваться в исходном концентрированном виде, без дополнительной обработки, в том числе при минусовых температурах.

Приготовление эмульсий из водорастворимых эмульсолов состоит из двух основных этапов: подготовка эмульсола-концентрата, воды и их смешение.
Эмульсол-концентрат перед приготовлением эмульсии необходимо тщательно перемешать до однородности, так как при хранении эмульсолы способны отслаивать до 1% масла.
Для приготовления эмульсии может быть использована техническая вода (с общей жесткостью 2-7 мг-экв/дм3), паровой конденсат или смесь парового конденсата с технической водой в соотношениях, обеспечивающих требуемую жесткость.
Приготовление эмульсии определенной процентной конденсации (3-15%), заложенной в технической документации предприятия, состоит в смешении определенного количества эмульсола концентрата при энергичном перемешивании с водой.
Интенсивное перемешивание небольших объемов можно осуществить либо барбатированием воздухом, либо в емкости, оборудованной рамной или пропеллерной мешалкой.
С целью понижения жесткости воды (жесткость больше 7 мг-экв/дм3), для нейтрализации свободных кислот, содержащихся в эмульсолах, рекомендуем в свежеприготовленную эмульсию добавлять 0,2-0,3% от объема эмульсии кальцинированной соды или до 0,2% тринатрифосфата.

Смазочно-охлаждающая жидкость синтетическая.

1. Предел прочности до 600 Н/мм2: нелегированные конструкционные стали, нелегированный чугун, ковкий чугун, нелегированное стальное литье, отливки из алюминиевых сплавов, чистая медь, сплавы на основе меди:
Точение: 5−7%
Сверление: 5−7%
Глубокое сверление: 10%
Резьбонарезание метчиками и плашками: 8%
Развертование: 6−8%
Фрезерование: 6−8%
Зубофрезерование: 10%
Отрезание на ножовочном или кругопильном станках: 10%
Автоматическое резьбонарезание метчиками и плашками: 8%

2. Предел прочности 600 — 1000 Н/мм2: низколегированные конструкционные стали, низколегированное стальное литье, высоколегированные конструкционные стали, инструментальные стали:
Точение: 6−8%
Сверление: 6−8%
Глубокое сверление: 12%
Резьбонарезание метчиками и плашками: 8−12%
Развертование: 8%
Фрезерование: 10%
Зубофрезерование: 12%
Отрезание на ножовочном или кругопильном станках: 10%
Автоматическое резьбонарезание метчиками и плашками: 10%

3. Предел прочности свыше 1000 Н/мм2: пружинная сталь, инструментальные стали, высоколегированные конструкционные стали, высоколегированное стальное литье, титан и его сплавы, никель и его сплавы:
Точение: 7−9%
Сверление: 8−10%

Смазочно-охлаждающая жидкость полусинтетическая.

1. Предел прочности до 600 Н/мм2: нелегированные конструкционные стали, нелегированный чугун, ковкий чугун, нелегированное стальное литье, отливки из алюминиевых сплавов, чистая медь, сплавы на основе меди:
Точение: 5−7%
Сверление: 5−7%
Глубокое сверление: 10%
Резьбонарезание метчиками и плашками: 8%
Развертование: 6−8%
Фрезерование: 6−8%
Зубофрезерование: 10%
Отрезание на ножовочном или кругопильном станках: 10%
Автоматическое резьбонарезание метчиками и плашками: 8%

2. Предел прочности 600 — 1000 Н/мм2: низколегированные конструкционные стали, низколегированное стальное литье, высоколегированные конструкционные стали, инструментальные стали:
Точение: 6−8%
Сверление: 6−8%
Глубокое сверление: 12%
Резьбонарезание метчиками и плашками: 8−12%
Развертование: 8%
Фрезерование: 10%
Зубофрезерование: 12%
Отрезание на ножовочном или кругопильном станках: 10%
Автоматическое резьбонарезание метчиками и плашками: 10%

3. Предел прочности свыше 1000 Н/мм2: пружинная сталь, инструментальные стали, высоколегированные конструкционные стали, высоколегированное стальное литье, титан и его сплавы, никель и его сплавы:
Точение: 7−9%
Сверление: 8−10%

Смазочно-охлаждающая жидкость минеральная.

1. Предел прочности до 600 Н/мм2: нелегированные конструкционные стали, нелегированный чугун, ковкий чугун, нелегированное стальное литье, отливки из алюминиевых сплавов, чистая медь, сплавы на основе меди:
Точение: 5−7%
Сверление: 5−7%
Глубокое сверление: 10%
Резьбонарезание метчиками и плашками: 8%
Развертование: 6−8%
Фрезерование: 6−8%
Зубофрезерование: 10%
Отрезание на ножовочном или кругопильном станках: 10%
Автоматическое резьбонарезание метчиками и плашками: 8%

2. Предел прочности 600 — 1000 Н/мм2: низколегированные конструкционные стали, низколегированное стальное литье, высоколегированные конструкционные стали, инструментальные стали:
Точение: 6−8%
Сверление: 6−8%
Глубокое сверление: 12%
Резьбонарезание метчиками и плашками: 8−12%
Развертование: 8%
Фрезерование: 10%
Зубофрезерование: 12%
Отрезание на ножовочном или кругопильном станках: 10%
Автоматическое резьбонарезание метчиками и плашками: 10%

3. Предел прочности свыше 1000 Н/мм2: пружинная сталь, инструментальные стали, высоколегированные конструкционные стали, высоколегированное стальное литье, титан и его сплавы, никель и его сплавы:
Точение: 7−9%
Сверление: 8−10%